Flujo del Proyecto:

1. Clasificación y limpieza de la espuma de EPS desechada: Primero, la espuma de desecho recolectada se selecciona y clasifica, y luego ingresa al sistema de limpieza de la serie GREENMAX Triton. La espuma de desecho sucia se tritura, lava y seca hasta obtener material triturado de espuma de EPS limpia.
2. Reducción de volumen de la espuma de EPS: El material triturado y limpio de espuma se funde en caliente y se reduce en volumen a través de la máquina de fusión en caliente de la serie GREENMAX Mars, con una relación de reducción de volumen de 90:1. Después de cortar, enfriar con agua y embolsar automáticamente, el bloque esférico de espuma de EPS fundida en caliente puede ingresar al siguiente paso del proceso de granulación.
3. Trituración del bloque de EPS fundido en caliente: El bloque esférico de EPS fundido en caliente se tritura con la trituradora de la serie GREENMAX Reha hasta un tamaño de 10mm-20mm.
4. Granulación del bloque de EPS fundido en caliente: El material triturado del bloque fundido en caliente se granula a través del granulador de la serie GREENMAX G para crear partículas recicladas de alta calidad.
5. Extrusión de tableros XPS: Las partículas recicladas de EPS se procesan con el equipo de extrusión de tableros XPS de GREENMAX y se espuman con CO2 para producir tableros de aislamiento XPS de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente.